PG电子纸箱抗压试验机一、核心功能与测试目的

1. 抗压强度测试：测量纸箱在直至压溃的最大压力值（单位：kN 或 N）。这是最重要的指标，直接反映了纸箱的承重能力。

2. 堆码强度测试：模拟在仓储中，纸箱在长期静压下的抗压性能。通常测试其在一定压力下，一段时间内的变形量或是否被压溃。

3. 定值变形/定压力测试：将纸箱压缩至某一预设变形量，观察其是否能承受该压力；或施加一预设压力，测量其变形量是否在合格范围内。

4. 其他应用：也可用于测试塑料桶、木箱、IBC吨桶等中空容器的抗压性能。

测试的最终目的：

• 质量控制：确保纸箱符合国家标准（如GB/T 6543）、客户要求或企业内部标准。

• 优化设计：通过测试数据，为产品设计经济、安全的包装方案，避免“过度包装"或“包装不足"。

• 预测寿命：评估纸箱在堆码状态下的安全性和稳定性，预测其最大堆码层数。

二、主要组成部分

一台典型的纸箱抗压试验机通常由以下几个部分构成：

1. 机架：坚固的框架结构，为测试提供稳定的支撑。

2. 上压板：可上下移动的加压板，用于向试样施加压力。通常具有自平衡功能，确保压力均匀分布。

3. 下压板：固定的平台，用于放置试样。

4. 驱动系统：提供动力，驱动上压板移动。通常采用伺服电机驱动滚珠丝杠，实现高精度、平稳的速度控制。

5. 力值传感器：核心测量元件，用于精确测量施加在试样上的压力。

6. 位移编码器：用于精确测量上压板的位移，即试样的变形量。

7. 控制系统：包括工业计算机或微处理器，用于设置测试参数、控制测试过程。

8. 软件系统：用户操作界面，用于设置测试、显示实时曲线（压力-变形曲线）、处理数据和生成报告。

三、工作原理

1. 放置试样：将准备好的纸箱试样放置在试验机的下压板中心位置。

2. 设置参数：在控制软件上设置测试模式（如抗压强度、堆码测试）、测试速度（通常为 10±3 mm/min）、预压力量等参数。

3. 启动测试：上压板在伺服电机的驱动下，以恒定的速度向下移动，对纸箱施加逐渐增大的压力。

4. 数据采集：力值传感器和位移编码器实时采集压力和变形数据，并传输给计算机。

5. 测试终止：

• 抗压强度模式：当压力值达到峰值并出现明显下降（即纸箱被压溃）时，机器自动停止。

• 堆码模式：当压力达到预设值并保持一定时间，或变形量达到预设时间，机器停止。

6. 结果分析：软件自动计算并显示最大抗压力、最大变形量等结果，并生成测试报告。

四、主要技术参数

在选择和使用抗压试验机时，需要关注以下参数：

• 最大试验力：如 5kN, 10kN, 20kN, 50kN 等，根据纸箱的预期强度选择。

• 精度等级：通常为 0.5 级或 1 级，数字越小精度越高。

• 速度范围：调节范围，如 1~500 mm/min，需满足标准要求。

• 行程空间：上下压板之间的最大距离，决定了可测试纸箱的最大高度。

• 压板尺寸：决定了可测试纸箱的最大平面尺寸。

• 数据输出：能否连接电脑、打印机，生成详细的测试报告（如Excel, PDF格式）。

五、测试标准

国内外有多种标准规定了纸箱抗压测试的方法，常见的有：

• GB/T 4857.4 - 《包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》

• ISO 12048 - 《包装-完整满装的运输包装-利用压缩试验机进行抗压和堆码试验》

• ASTM D642 - 《运输集装箱抗压能力的标准试验方法》

• TAPPI T804 - 《纤维板运输集装箱抗压试验》

六、选购要点

1. 量程选择：根据日常测试纸箱的强度范围，选择留有适当余量（如1.5倍）的量程，以保证测试精度和设备寿命。

2. 精度与稳定性：优先选择采用伺服电机和高精度传感器的品牌，确保数据可靠。

3. 符合标准：确保设备的设计和功能符合您需要遵循的国家或国际标准。

4. 软件功能：操作界面是否友好，报告格式是否满足要求，数据是否便于导出和分析。

5. 品牌与售后：选择信誉良好的品牌，并考虑其安装、培训、校准和维修等售后服务。

总而言之，

PG电子纸箱抗压试验机

是包装实验室的“质量卫士"，它为评估包装箱的机械性能、保证产品在流通过程中的安全提供了科学、量化的依据。